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Technologie de production

Des tests de qualité sont non seulement effectués à chaque étape de la production, mais également à l’étape finale de la chaîne de montage, chaque unité de batterie passe par des tests HRD, de polarité et de court-circuit pour garantir la conformité aux normes internationales de batterie en plus des normes JIS et DIN. De toute évidence, toutes nos batteries sont exemptes de défauts de fabrication et garantissent 100% de sortie, d’étagère et de durée de vie comme mentionné dans les spécifications.

Nous utilisons du plomb pur à 99,99 % et d’autres matières premières de haute qualité provenant de sources fiables afin d’assurer une chaîne d’approvisionnement intégrée en amont fiable pour produire des batteries de haute qualité.

Les principales étapes du processus de fabrication, qui sont illustrées dans l’organigramme, sont décrites ci-dessous en étapes :

Oxide Manufacture
01
Nous utilisons le processus de broyage ; Le plomb solide (dont la taille peut varier de petites boules à des racleurs complets) est introduit dans un broyeur rotatif. L’action de culbutage du plomb génère de la chaleur et la surface du plomb s’oxyde. Au fur et à mesure que les particules roulent dans le tambour, les couches superficielles d’oxyde sont éliminées pour exposer plus de plomb propre à l’oxydation. Le flux d’air transporte la poudre vers un filtre à manches, où elle est collectée.
Grid production
02
Nous utilisons le processus de broyage ; Le plomb solide (dont la taille peut varier de petites boules à des racleurs complets) est introduit dans un broyeur rotatif. L’action de culbutage du plomb génère de la chaleur et la surface du plomb s’oxyde. Au fur et à mesure que les particules roulent dans le tambour, les couches superficielles d’oxyde sont éliminées pour exposer plus de plomb propre à l’oxydation. Le flux d’air transporte la poudre vers un filtre à manches, où elle est collectée.
Pasting
03
Nous utilisons le processus de broyage ; Le plomb solide (dont la taille peut varier de petites boules à des racleurs complets) est introduit dans un broyeur rotatif. L’action de culbutage du plomb génère de la chaleur et la surface du plomb s’oxyde. Au fur et à mesure que les particules roulent dans le tambour, les couches superficielles d’oxyde sont éliminées pour exposer plus de plomb propre à l’oxydation. Le flux d’air transporte la poudre vers un filtre à manches, où elle est collectée.
Curing
04
Nous utilisons le processus de broyage ; Le plomb solide (dont la taille peut varier de petites boules à des racleurs complets) est introduit dans un broyeur rotatif. L’action de culbutage du plomb génère de la chaleur et la surface du plomb s’oxyde. Au fur et à mesure que les particules roulent dans le tambour, les couches superficielles d’oxyde sont éliminées pour exposer plus de plomb propre à l’oxydation. Le flux d’air transporte la poudre vers un filtre à manches, où elle est collectée.
Formation, Plate Cutting and Assembly
05
Nous utilisons le processus de broyage ; Le plomb solide (dont la taille peut varier de petites boules à des racleurs complets) est introduit dans un broyeur rotatif. L’action de culbutage du plomb génère de la chaleur et la surface du plomb s’oxyde. Au fur et à mesure que les particules roulent dans le tambour, les couches superficielles d’oxyde sont éliminées pour exposer plus de plomb propre à l’oxydation. Le flux d’air transporte la poudre vers un filtre à manches, où elle est collectée.
Quality & Performance Tests
06
Nous utilisons le processus de broyage ; Le plomb solide (dont la taille peut varier de petites boules à des racleurs complets) est introduit dans un broyeur rotatif. L’action de culbutage du plomb génère de la chaleur et la surface du plomb s’oxyde. Au fur et à mesure que les particules roulent dans le tambour, les couches superficielles d’oxyde sont éliminées pour exposer plus de plomb propre à l’oxydation. Le flux d’air transporte la poudre vers un filtre à manches, où elle est collectée.
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